Mit einem sehr breit gefächerten Spektrum an Dienst- und Fertigungsleistungen produziert der Lohnfertiger VERWO AG in Reichenburg für den Maschinenbau, die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, die Wehrtechnik, die Halbleiterfertigung, die Vakuum- und die Medizintechnik. Dafür entwickeln, konstruieren und fertigen die Spezialisten Werkstücke aus NE- und Buntmetallen, Stahllegierungen und Kunststoffen. Zudem entwickeln, fertigen und montieren sie komplette Baugruppen und auch gemeinsam mit Auftraggebern entsprechend individuellen Forderungen konzipierte Anlagen, beispielsweise zum Analysieren von Blutproben. Sie verfügen dazu über Dutzende Ingenieure und Konstrukteure, die mit 3D-CAD/CAM-Systemen entwickeln sowie über eine grosse Fertigungstiefe mit nahezu sämtlichen Fertigungstechnologien sowie den erforderlichen Werkzeugmaschinen und Einrichtungen. So können sie unter anderem Bleche trennen, biegen und fügen durch schweissen und nieten. Zum spanenden Bearbeiten – Bohren, Drehen, Fräsen– arbeiten sie mit insgesamt 21 CNC-Maschinen. Erst jüngst haben sie in mehrere 5-Achs-Bearbeitungszentren und komplexe Dreh-Fräszentren investiert. Baugruppen insbesondere für die Medizintechnik sowie die Halbleiterindustrie montieren die Spezialisten in Reichenburg im Reinraum. 

Vorzeitig verschlissen

Speziell für Anwendungen in der Vakuum- und Wehrtechnik sind häufig Bauteile aus schwierig zu bearbeitenden Stahllegierungen zu fertigen. Das betrifft unter anderem Flansche in mehreren Varianten aus dem Chrom-Nickel-Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoff-Nr. 1.4301) mit Durchmessern bis zu 1’800mm. Um wirtschaftlich zu arbeiten, werden die Flansche bei der VERWO AG auf universellen Dreh-Fräszentren komplett bearbeitet. In die Flansche sind axial je nach Variante 16 bis 24 Sacklöcher und Gewinde M12 einzubringen. Die Maschinen arbeiten dazu mit angetriebenen Werkzeugen auf dem Werkzeugrevolver. Allerdings mangelte es bei dieser Bearbeitung ehemals an Prozesssicherheit. Zudem verschlissen vor allem die Gewindefräser innerhalb kurzer Zeit. Dazu erläutert Ercan Dogan, Leiter der Dreherei: «Bereits nach 24 Gewinden waren die Schneiden der Gewindefräser teils verschlissen, teils sogar ausgebrochen. Gemeinsam mit Fertigungsspezialisten von Vischer & Bolli AG, unserem Partner für Werkzeuge und Betriebsausrüstung, fanden wir die Ursache. Das Kühlschmiermittel führten wir wie üblich mit Kühlschläuchen von aussen zu. Das erwies sich aber als ungenügend. Es gelangte nicht in die bis zu 35 mm tiefen Gewinde-Sacklochbohrungen. So konnte es weder die Schneiden ausreichend kühlen und schmieren noch die Späne aus den Gewindebohrungen ausreichend ausspülen.»

Nach jedem komplett bearbeiteten Flansch waren deshalb die Gewindefräser verschlissen. Mitunter waren sogar Teile der Werkzeugschneiden abgebrochen. Deshalb waren wiederholt und häufig Schwesterwerkzeuge einzuwechseln. Wie Ercan Dogan berichtet, sind diese Werkzeugwechsel allerdings unwirtschaftlich. Mit der Standardausstattung der angetriebenen Werkzeugstationen auf dem Dreh-Fräszentrum lässt sich die Kühlmittelzufuhr nicht verbessern. Die Experten von der Vischer & Bolli AG stellten deshalb das für IKZ nachrüstbare Spannsystem reCool® des Schweizer Herstellers REGO-FIX AG zur Verfügung.  

Nachträglich auf IKZ umrüsten

Das Spannsystem reCool® ist zum Anbau auf Werkzeugstationen für angetriebene Werkzeuge auf bewährten Revolver- und Langdrehmaschinen und auf Drehzentren ausgelegt. Bei minimalem Zeit- und Arbeitsaufwand lassen sich einzelne Werkzeugstationen damit um- und nachrüsten. Über kurze externe Leitungen gelangen Öl und Kühlemulsionen von der äusseren Kühlmittelzufuhr in das System reCool®. Dort werden sie durch die inneren Kühlkanäle der Spannzangenmutter zum eingespannten Werkzeugs geleitet. Wahlweise kann man anstelle der eingelegten Dichtscheibe eine Kühlscheibe einsetzen. Dann gelangt das zugeführte Kühlschmiermittel nicht in die inneren Kühlkanäle des eingespannten Werkzeugs, sondern über den Schaft und die Spannuten an die Schneiden der Bohr- und Fräswerkzeuge. So wird das Kühlschmiermittel deutlich besser als durch die übliche externe Zufuhr an die Schneiden der eingespannten Bohr- und Fräswerkzeuge geleitet.

Das nachrüstbare Spannsystem reCool® eignet sich für Kühlschmierstoff (Emulsion oder Schneidöl) bis 100, optional bis 150 bar Druck. Es arbeitet zuverlässig und prozesssicher bis 12 000 min^-1  Drehzahl. reCool ® ist einsetzbar von ER11 bis ER40, für rotierende oder feste Installationen. Inzwischen können in Kombination mit dem Adapter RC-ADP oder mit der Ausführung ERAX auch angetriebene Werkzeuge mit Innengewinde mit dem Spannsystem reCool® für IKZ nachgerüstet werden.

Mit IKZ Standzeiten verlängern

Innere Kühlmittelzufuhr verwirklicht zahlreiche Vorteile speziell beim Bearbeiten mit angetriebenen Bohr- und Fräswerkzeugen. Das unter hohem Druck zugeführte Kühlmittel spült die Späne problemlos aus dem Schneideneingriff, insbesondere aus tieferen Bohrungen oder tiefen Nuten. Das vermeidet Schneidenausbrüche und minimiert den Werkzeugverschleiss. Somit sorgt die IKZ für höhere Prozesssicherheit und verlängert deutlich die Standzeiten der Werkzeuge. Die Werkzeugschneiden werden zuverlässig gekühlt. Auch bei wechselnden Bearbeitungen, zum Beispiel Fräsen auf Oberflächen und in tiefen Taschen oder Nuten, gelangt das Kühlmittel immer zuverlässig auf die Werkzeugschneiden. Die Menge des zugeführten Kühlmittels kann exakt auf die jeweilige Bearbeitung abgestimmt werden. 

Prozesssicher und 25fache Produktivitätssteigerung 

Beim Fertigen der Flansche aus korrosionsbeständigem Chrom-Nickel-Stahl bei der VERWO AG erweist sich das nachgerüstete Spannsystem reCool® als besonders wirksam. Wie Ercan Dogan bestätigt, lassen sich mit einem Gewindefräser dank der nachträglich installierten IKZ nunmehr in 20 bis 25 Flanschen sämtliche Gewinde prozesssicher fräsen. Das ist eine Verbesserung der Produktivität auf das 20 bis 25fache. Zudem sei die Qualität der Gewinde deutlich besser als zuvor. «Dank der IKZ bearbeiten wir prozesssicher und können ausgebrochene Gewindespitzen oder raue Gewindeflanken ausschliessen. Das Nachrüstsystem reCool® von REGO-FIX hat sich für uns als besonders effizient erwiesen. Wir vermeiden langwierige und umständliche Werkzeugwechsel. Zudem vermindern wir wesentlich die Kosten für Werkzeuge», fasst Ercan Dogan die Vorteile zusammen.

Qualifizierte Systemberater in der Schweiz 

Beim Einsatz der Spannsysteme reCool® unterstützen die Spezialisten des Handelsunternehmens Vischer & Bolli AG, Dübendorf, die Fertigungstechniker in Hinwil. Im Jahr 1957 gegründet, ist das Unternehmen mit aktuell 25 Experten darauf ausgerichtet, produzierende Unternehmen in der Schweiz bei Investitionen in Werkzeuge, Werkzeugaufnahmen und Spannsystemen zu betreuen. Zum Programm gehören Bohr-, Dreh-, Fräs- und Gewindewerkzeuge sowie passende Werkzeugaufnahmen und Spannsysteme. Neben der persönlichen Beratung stellt die Vischer & Bolli AG einen umfassenden Web-Shop zur Verfügung. Dieser enthält zum einen sämtliche Produkte des umfassenden Produktprogramms. Zum anderen können Anwender dort weitreichende technische Informationen und ein grosses Spektrum an Technologieparametern zum optimalen Einsatz der Werkzeuge, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel abrufen. Seit über 20 Jahren hat das Unternehmen den exklusiven Vertrieb für die innovativen Produkte des Herstellers REGO-FIX AG, Tenniken, für die Schweiz inne. Wie Ercan Dogan bestätigt, hat sich die Zusammenarbeit mit den Spezialisten von Vischer & Bolli AG bestens bewährt. Diese haben ihn mit umfassender Fachkompetenz, Zuverlässigkeit und ihrer offenen Kommunikation rundum überzeugt. 

An dem Erfolg versprechenden Aufbruchsstimmung der 50er-Jahre steckte sich der Werkzeugmeister Fritz Weber an und gründete das Kleinunternehmen Fritz Weber Feinmechanik und Werkzeugbau. Mit Innovationsgeist und Entschlossenheit erweiterte Fritz Weber die Produktpalette kontinuierlich. Im Jahr 1972 optimierte er die bis dahin bekannte E-Spannzange. Er bezeichnete seine Variante als ER-Spannzange mit dem R als Synonym für REGO_FIX. Mit seinen Innovationen beeinflusste Fritz Weber massgeblich den Fortgang der Werkzeugspanntechnik und wird weltweit berühmt. Im Jahr 1993 nahm der Normenausschuss die ER-Spannzange als deutsche Industrienorm (DIN 6499) auf. Danach entwickelte sich die Bezeichnung ER-Spannzange zum Gattungsbegriff für das weltweit meistverkaufte Spannsystem für Werkzeuge.

REGO-FIX AG produziert und vertreibt als international tätiges Familienunternehmen in zweiter Generation mit über 330 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern hoch präzise Werkzeugspannsysteme. Heute zählt das Unternehmen mit Firmensitz im Schweizer Tenniken zu den führenden Herstellern von Werkzeugspannsystemen und geniesst in der metallverarbeitenden Industrie weltweites Ansehen. Denn durch das globale Vertriebspartnernetz, mit Standorten in der Schweiz, Italien, Indien, China, Japan, USA, Mexico und Brasilien, ist REGO-FIX AG optimal aufgestellt sowie auf der ganzen Welt präsent. Mit wegweisenden Produkterfindungen hat sich REGO-FIX AG vom Kleinunternehmen zum weltweiten Lösungsanbieter für Werkzeugspannsysteme entwickelt. Jedes Produkt wird unter dem Aspekt der Produktivitätssteigerung entwickelt und mit Schweizer Qualität produziert. Die REGO-FIX-Produkte finden sich insbesondere in den Bereichen Fahrzeug- und Flugzeugbau, Formenbau, Maschinenbau, Medizintechnik und Uhrenherstellung wieder. 

Die Prozesszeit konnte um den Faktor 3 verkleinert werden und die Einsparung beträgt CHF 2151.60.

Wenn man dann zusätzlich noch die reduzierten Werkzeugkosten (Faktor 2.5 kleiner) miteinrechnet, gelangt die Eckold AG auf Einsparungen von insgesamt CHF 2'833.- für diesen Prozess.

Herr Kuenz arbeitet aus folgenden Gründen mit Vischer & Bolli zusammen: «Vischer & Bolli bietet sehr hochwertige Werkzeuge, welche sich in einem angemessenen Preissegment bezahlt machen. Ausserdem ist die Beratung schnell, speditiv und fachkompetent». Dies passt bestens zur Philosophie dieses modern denkenden KMU's.